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自攻螺套外壁自带切削槽，基材孔洞无需预先攻丝处理

　　传统螺纹加工需要先钻孔、再单独攻丝两道工序，小型零部件流水线拆分两道步骤会拉长单件加工时长，自攻螺套外壁预留切削凹槽，直接旋入光滑预制孔洞就能同步成型完整内螺纹，省去独立攻丝工序，塑料、铝合金两类软质基材适配的切削槽深浅存在区分。

自攻螺套.jpg

　　适配塑料基材的自攻螺套切削槽偏浅，旋入切削产生的碎屑细腻细碎，不会向外撑裂塑料基体；铝合金配套加深切削凹槽，快速在孔壁成型完整外螺纹，基材咬合接触面积更大。装配仅需常规扭力扳手，无需额外购置专用攻丝刀具，小型零部件加工厂可减少一台攻丝设备投入。

　　单次旋入到位后直接生成标准内螺纹，后续螺栓拆装流程和常规加工螺孔保持一致；批量流水线作业可搭配电动拧紧器械，统一把控旋入深度，减少人工操作带来的尺寸偏差。东海实业可根据工件基材材质调整自攻螺套外壁切削槽深浅结构，适配小型零部件连续流水线装配作业。

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