1、没有切屑产生，因为挤压丝锥是通过冷挤压，工件塑件变形来完成螺纹牙套的形成，不会像切削丝锥那样子产生加工削，因此影响螺纹的质量，进而还会影响钢丝螺套的正常安装；

2、加工螺纹强度高，挤压丝锥是不会破坏加工材料的组织纤维，所挤压出来的螺纹强度是要比切削丝锥加工出来的螺纹强度要高；

3、丝锥自身强度好。由于挤压丝锥没有排屑槽，其自身强度较同等规格的切削丝锥高；

4、更高的加工效率。正是因为挤压丝锥有了更长的使用寿命、更快的加工速度，使用挤压丝锥能降低更换丝锥和待机的时间，从而提高了螺纹的加工效率；

5、使用寿命长。由于挤压丝锥不会发生切削刃口钝化、崩刃和折断等问题，正常情况下，其使用寿命是切削丝锥的3~20倍；

6、补救切削丝锥比较差预制孔，因为加工同种规格的螺纹，挤压丝锥的预制孔是要比切削丝锥的预制大一些，可以利用这点来作为切削丝锥预制一种补救措施；

7、合格率更加高，因为挤压丝锥是无屑加工，加工出来的螺纹精度和丝锥的一致性要比切削丝锥好很多，但是切削丝锥是通过切削来完成的，在切削铁屑的过程当中，铁屑或多或少都会有，使得合格率会降低一些。

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